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Forge

L'acier de Damas - un artisanat forgeron millénaire qui exerce encore aujourd'hui sa fascination. La première preuve de Damas est une épée celtique datant d'environ 500 avant Jésus-Christ. Même si cette technique de forge n'a probablement pas été inventée par les Celtes, ils ont réussi à perfectionner le processus. Les premières lames artisanales de Damas ont été fabriquées par les Teutons pendant la grande période de migration (300 à 450 avant J.-C.). Ils ont pu utiliser des procédés de forgeage contrôlés pour réaliser des motifs de Damas spécifiques et, surtout, répétables. Les épées fabriquées à partir de Damas de torsion étaient fabriquées avec des méthodes de production extrêmement sophistiquées, même selon les normes actuelles. Des objets comme l'épée d'une tombe près de Sutton Hoo (Angleterre) ont représenté un énorme défi pour les forgerons de Damas d'aujourd'hui, jusqu'à ce qu'ils trouvent le moyen de reproduire cette épée fascinante. À l'époque du développement en Europe, le Japon fabriquait également un acier d'excellente qualité, qui était principalement utilisé dans les lames forgées de katana que les samouraïs maniaient. Pendant très longtemps, l'histoire a considéré le Japon comme le pionnier. Les épées japonaises étaient généralement considérées comme supérieures aux épées européennes, bien que cela soit historiquement incorrect.

Le traitement thermique des métaux

juillet 20, 2020

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Comment choisir son backstand ou ponceuse à bandes pour la coutellerie ?

juillet 20, 2020

Une ponceuse à bande ou backstand est un appareil électrique qui sert à poncer des matériaux comme le métal pour fabriquer des couteaux. Ils peuvent être fixes ou portables et se composent de deux tambours qui déroulent la bande ainsi que d'un moteur pour l'entraîner. La fabrication de couteaux est une tâche loin d'être facile, mais forger votre propre couteau à partir de métal et de bois peut vous donner cette impression de forgeron (pensez à "Gendry" dans Game of Thrones). 
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Qu'est ce que la Trempe en Forge ?

juin 11, 2020

La trempe est un moyen rapide de ramener le métal à température ambiante après le traitement thermique pour éviter que le processus de refroidissement ne modifie radicalement la microstructure du métal. Pour ce faire, les métallurgistes placent le métal chaud dans un liquide ou parfois dans de l'air forcé. Le choix du liquide ou de l'air forcé est appelé le milieu.
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Comment le forgeage affecte-t-elle la structure des grains ?

mai 07, 2020

Le flux des grains est une orientation directionnelle des grains métalliques et de toute inclusion qui a été déformée par la forge. Les grains individuels sont allongés dans la direction de l'écoulement du métal ou de la déformation plastique.

Plus important encore, les inclusions non métalliques, les particules et autres imperfections héritées du processus de moulage (forgeage vs moulage) sont allongées dans la direction de l'écoulement des grains.

Il convient de noter que l'écoulement des grains se produit dans une certaine mesure dans tous les procédés de formation des métaux, et pas seulement dans le forgeage.

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Formation Forgeron : Qu'est qu'un Forgeron et comment faire ce métier ?

Formation Forgeron : Qu'est qu'un Forgeron et comment faire ce métier ?

avril 15, 2020

Un forgeron est un métallier qui crée des objets en fer forgé ou en acier en forgeant le métal, en utilisant des outils pour marteler, plier et couper. Les forgerons produisent des objets tels que des portes, des grilles, des rampes, des luminaires, des meubles, des sculptures, des outils, des instruments agricoles, des objets décoratifs et religieux, des ustensiles de cuisine et des armes. 
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Echelle de rockwell

Echelle de dureté Rockwell

mars 30, 2020

La dureté est une caractéristique d'un matériau, et non une propriété physique fondamentale. Elle est définie comme la résistance à l'indentation, et elle est déterminée en mesurant la profondeur permanente de l'indentation. Plus simplement, en utilisant une force fixe (charge) et un indenteur donné, plus l'indentation est petite, plus le matériau est dur. La valeur de la dureté à l'indentation est obtenue en mesurant la profondeur ou la surface de l'indentation à l'aide de l'une des 12 méthodes d'essai différentes.
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